Композиты в г. Актобе

Промышленные технологии позволяют производить легкие композитные материалы (КМ) с керамической, полимерной, металлической матрицей. Благодаря тугоплавким частицам, стекло- и углеродным волокнам, нитевидным кристаллам, огнеупорным оксидам и не только удается получать усиленные конструкции для использования в разных сферах.

Структура и виды

КМ состоят из основы и наполнителей. Внутреннее армирование по одно-трехосной схеме гарантирует производство износостойких волокнистых изделий. Для этого используют нити, сетки, ленты, полимеры с органическими, борными и другими жгутами, склеенными термореактивными синтетическими смолами. Для усиления прочности готовые фабрикаты подвергают горячему прессованию гидроэкструзией или прокатывают на стане, наносят плазменное напыление.

Металлические композиты получают по технологии пластической деформации, литья, электроосаждения, путем смешивания с порошком для последующего спекания. Сырьем служат черные и цветные сплавы. Их укрепляют углеродными, карбидокремниевыми, стальными, молибденовыми, нитевидными кристаллами.

Конструкционные волокнистые композиты с керамической матрицей отличаются высокой упругостью. Такой эффект достигается на производстве с помощью промежуточных слоев. В них добавляют микро- и наночастицы, жаростойкие добавки, отвердители для трещиностойкости.

Слоистые аналоги состоят из чередующихся фенолформальдегидных слоев или стекловолокна со смолами. С помощью полимеризации, склеивания, осаждения, напыления получают композиты с достойным внешним видом. Они имеют непрерывную или чешуйчатую структуру с разной пространственной ориентацией.

Дисперсно-упроченные конструкции изготавливают из тугоплавких алюминиевых/ никелевых частиц. Они создают сопротивление движению, выдерживают высокие температуры.

Преимущества композитных материалов

Ежегодно появляются технологии, улучшающие упрочняющие фазы, матрицы, эксплуатационные показатели. К достоинствам продукции относят:

• износостойкость и ударопрочность;

• легковесность;

• сопротивление к растяжению;

• отсутствие расширения, трещин, деформаций при изменении влажности и температуры;

• устойчивость к воздействию кислот, щелочей, растворителей;

• термостойкость и огнестойкость;

• неподверженность коррозии.

При частичном разрушении армирующих пластичных моноволокон в матрице происходит перераспределение напряжения. Это особенность сохраняет механическую прочность изделий.

Где применяют?

Композиты с гладкой поверхностью подходят для использования в строительстве под покраску, энергетической и других сферах. Стеклопластик эксплуатируют для производства отделочных панелей, корпусов судов, трубопроводов, архитектурных элементов. Углепластик незаменим для производства авиационных, автомобильных и спортивных сооружений. Арамиды и другие виды композитных материалов используют для создания защитных конструкций, испытания балок, сейсмоусиления зданий.